Pieaugot jaudīgu griezējgalvu popularitātei, esam atklājuši, ka aizvien biežāk notiek aizsarglēcu plīsumi. Iemesls galvenokārt ir piesārņojums uz lēcas. Ja jauda tiek palielināta līdz vairāk nekā 10 000 vatiem, kad uz lēcas rodas putekļu piesārņojums un degšanas punkts netiek laikus apturēts, absorbētā enerģija acumirklī palielinās, un lēca viegli plīst. Lēcas plīsums radīs lielākas griezējgalvas bojājumu problēmas. Tāpēc šodien mēs runāsim par pasākumiem, kas var efektīvi novērst aizsarglēcu plīsumus.
Aizsargājiet spoguļa apdegumus un saplaisājušās lēcas
Griešanas gāze
Par cauruļvadu pārbaudi:
Gāzes ceļa pārbaude ir sadalīta divās daļās: viena ir no gāzes tvertnes līdz gāzes caurules gāzes izvadam, bet otra ir no gāzes caurules gāzes izvada līdz griešanas galviņas griešanas gāzes savienojuma portam.
Kontrolpunkts1Pārklājiet trahejas izeju ar tīru, baltu drānu, vēdiniet 5–10 minūtes, pārbaudiet baltās drānas stāvokli, uzlieciet tīru aizsarglēcu vai stiklu, novietojiet to pie trahejas izejas, vēdiniet zemā spiedienā (5–6 bāri) 5–10 minūtes un pārbaudiet, vai aizsarglēca ir tīra. Vai tajā ir ūdens un eļļa.
Kontrolpunkts2Pārklājiet trahejas izeju ar tīru, baltu drānu, vēdiniet 5–10 minūtes, pārbaudiet baltās drānas stāvokli, uzlieciet tīru aizsarglēcu vai stiklu, novietojiet to pie trahejas izejas un vēdiniet zemā spiedienā (5–6 bar) 5–10 minūtes (izplūde 20 s; apturēšana) 10 s), pārbaudiet, vai aizsarglēcā ir ūdens un eļļa; vai ir gaisa āmurs.
Piezīme:Visiem trahejas savienojuma portiem pēc iespējas jāizmanto kartona uzmavas cauruļu savienojumi, pēc iespējas neizmantojiet ātrās savienošanas portus un pēc iespējas izvairieties no 90° portu izmantošanas. Centieties izvairīties no izejmateriālu lentes vai diegu līmes lietošanas, lai neizraisītu izejmateriālu lentes plīšanu vai diegu līmes atlikumu iekļūšanu gaisa ceļā, izraisot gaisa ceļa piesārņojuma bloķēšanu proporcionālajam vārstam vai griešanas galviņai, kā rezultātā griešana var būt nestabila vai pat griešanas galviņas lēca var plīst. Klientiem ieteicams uzstādīt augstspiediena un augstas precizitātes (1 μm) filtru 1. pārbaudes punktā.
Pneimatiskā pārbaude: neizstarojiet gaismu, veiciet visu perforācijas un griešanas procesu tukšgaitā un pārbaudiet, vai aizsargspogulis ir tīrs.
B.Gāzes prasības：
Griešanas gāzes tīrība:
| Gāze | Tīrība |
| Skābeklis | 99,95% |
| Slāpeklis | 99,999% |
| Saspiests gaiss | Nav eļļas un nav ūdens |
Piezīme:
Griešanas gāze, atļauta tikai tīra un sausa griešanas gāze. Lāzera galvas maksimālais spiediens ir 25 bāri (2,5 MPa). Gāzes kvalitāte atbilst ISO 8573-1:2010 prasībām; cietās daļiņas — 2. klase, ūdens — 4. klase, eļļa — 3. klase.
| Pakāpe | Cietās daļiņas (atlikušie putekļi) | Ūdens (spiediena rasas punkts) (℃) | Eļļa (tvaiks/migla) (mg/m²)3) | |
| Maksimālais blīvums (mg/m3) | Maksimālais izmērs (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Gāzes ievades cauruļvada prasību samazināšana:
Priekšpūšana: pirms perforācijas (apmēram 2 s) gaiss tiek izvadīts iepriekš, un tiek pievienots proporcionālais vārsts vai IO plates 6. tapas atgriezeniskā saite. Pēc tam, kad PLC uzrauga, ka griešanas gaisa spiediens sasniedz iestatīto vērtību, tiek veikta gaismas emisija un perforācijas process. Turpiniet pūšanu. Pēc caurduršanas pabeigšanas gaiss turpinās izplūst un nolaidīsies uz griešanas sekošanas pozīciju. Šī procesa laikā gaiss neapstāsies. Klients var pārslēgt gaisa spiedienu no caurduršanas gaisa spiediena uz griešanas gaisa spiedienu. Tukšgaitas kustības laikā pārslēdzieties uz perforācijas gaisa spiedienu un, izslēdzot gāzi, pārejiet uz nākamo perforācijas punktu; pēc griešanas pabeigšanas gāze neapstāsies un pacelsies, un gāze apstāsies pēc tam, kad būs savā vietā, ar 2–3 s aizkavi.
Trauksmes signāla savienojums
A.PLC trauksmes pieslēgums
Iekārtas nodošanas ekspluatācijā laikā ir jāpārbauda, vai trauksmes signāla savienojums ir pareizs.
- PLC saskarne vispirms pārbauda trauksmes signāla prioritāti (otrā vietā aiz avārijas apturēšanas) un turpmāko darbību iestatījumus pēc trauksmes signāla (apturēšana ar gaismu, apturēšanas darbība).
- Bez gaismas pārbaudes: nedaudz pavelciet apakšējo aizsargspoguļa atvilktni, parādās LED4 trauksme, vai PLC ir trauksmes ieeja un sekojošās darbības, vai lāzers izslēgs LaserON signālu vai samazinās augstspriegumu, lai apturētu lāzeru.
- Gaismas izstarojošā pārbaude: atvienojiet zaļās IO plates 9. kontakta trauksmes signālu un pārbaudiet, vai PLC ir trauksmes informācija, vai lāzers nokritīs augstspriegumā un pārtrauks gaismas izstarošanu.
Ja oriģinālā aprīkojuma ražotājs (OEM) ir saņēmis trauksmes signālu, prioritāte ir otrajā vietā aiz avārijas apturēšanas (ātrās pārraides kanāls), PLC signāls reaģē ātri, un gaismu var apturēt laikā, kā arī var pārbaudīt citus iemeslus. Daži klienti izmanto Baichu sistēmu un nav saņēmuši trauksmes signālu. Trauksmes saskarne ir jāpielāgo un jāiestata turpmākā darbība (bremzēšanas signāls, apstāšanās darbība).
Piemēram:
Cypcut sistēmas trauksmes iestatījumi
B.Optoelementa elektriskais savienojums
Ja PLC neizmanto ātrās pārraides kanālu, pastāv vēl viena iespēja, ka lāzers var tikt īsā laikā izslēgts. Griešanas galviņas trauksmes signāls ir tieši savienots ar optronu releju, lai vadītu LaserON signālu (teorētiski var vadīt arī lāzera drošības bloķēšanu), un gaisma tiek tieši izslēgta (lāzera iespējošana arī ir iestatīta uz zemu -> lāzers izslēgts). Tomēr trauksmes signāls Pin9 ir jāpievieno paralēli PLC, pretējā gadījumā griešanas galviņa signalizē, un klients nezina, kāpēc, bet lāzers pēkšņi apstājas.
Optoelektrisko ierīču pieslēgšana (trauksmes signāls-optoelektriskās ierīces-lāzers)
Runājot par temperatūras gradientu, oriģinālā aprīkojuma ražotājam (OEM) tas ir jāpārbauda un jāiestata atbilstoši faktiskajai griešanas situācijai. IO plates 6. kontakts pēc noklusējuma izvada aizsargspoguļa temperatūras uzraudzības vērtību (0–20 mA), un atbilstošā temperatūra ir no 0 līdz 100 grādiem. Ja oriģinālā aprīkojuma ražotājs (OEM) to vēlas, tas to var izdarīt.
Izmantojiet oriģinālās aizsarglēcas
Neoriģinālu aizsarglēcu lietošana var radīt daudzas problēmas, īpaši 10 000 vatu griešanas galviņā.
1. Slikts lēcas pārklājums vai materiāls var viegli izraisīt lēcas temperatūras pārāk strauju paaugstināšanos vai sprauslas sakaršanu, kā rezultātā griešana var būt nestabila. Smagos gadījumos lēca var eksplodēt.
2. Nepietiekams biezums vai kļūda malas izmērā izraisīs gaisa noplūdi (gaisa spiediena trauksme dobumā), piesārņos fokusēšanas moduļa aizsarglēcu, kā rezultātā griešana būs nestabila, griešana necaurlaidīga un fokusēšanas lēca nopietni piesārņosies;
3. Jaunā objektīva tīrība nav pietiekama, kā rezultātā objektīvs bieži izdeg, fokusēšanas moduļa aizsarglēcas piesārņojums un nopietna objektīva eksplozija.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 25. augusts