Pieaugot lieljaudas griešanas galviņu popularitātei, mēs esam atklājuši, ka arvien biežāk notiek aizsarglēcu plīšanas gadījumi.Iemesls galvenokārt ir objektīva piesārņojums.Ja jauda tiek palielināta līdz vairāk nekā 10 000 vatiem, kad uz objektīva rodas putekļu piesārņojums un degšanas punkts netiek laikus apturēts, absorbētā enerģija uzreiz palielinās, un tā ir viegli pārsprāgt.Objektīva plīsums radīs lielāku griešanas galvas atteices problēmu.Tāpēc šodien mēs runāsim par pasākumiem, kas var efektīvi novērst aizsarglēcas pārsprāgšanu.
Aizsargājiet spoguļa apdegušās vietas un saplaisājušas lēcas
Griešanas gāze
Par cauruļvadu pārbaudi:
Gāzes ceļa pārbaude ir sadalīta divās daļās, viena ir no gāzes tvertnes līdz gāzes caurules gāzes izejai, bet otra ir no gāzes caurules gāzes izplūdes atveres līdz griešanas galviņas griešanas gāzes savienojuma portam.
Kontrolpunkts1.Pārklājiet trahejas izeju ar tīru baltu drānu, vēdiniet 5-10 minūtes, pārbaudiet baltās drānas stāvokli, izmantojiet tīru aizsarglēcu vai stiklu, novietojiet to pie trahejas izejas, vēdiniet ar zemu spiedienu (5-6 bāri). ) 5-10 minūtes un pārbaudiet, vai aizsarglēca ir Ir ūdens un eļļa.
Kontrolpunkts2.Pārklājiet trahejas izeju ar tīru baltu drānu, vēdiniet 5-10 minūtes, pārbaudiet baltās drānas stāvokli, izmantojiet tīru aizsarglēcu vai stiklu, novietojiet to pie trahejas izejas un vēdiniet ar zemu spiedienu (5-6). bārs) 5-10 minūtes (izplūdes 20s; stop) 10s), pārbaudiet, vai aizsarglēcā nav ūdens un eļļas;vai ir gaisa āmurs.
Piezīme:Visiem trahejas savienojumu pieslēgvietām pēc iespējas vairāk jāizmanto karšu uzmavas cauruļu savienojumi, pēc iespējas vairāk neizmantojiet ātrās savienošanas portus un pēc iespējas vairāk izvairieties no 90° portu izmantošanas.Centieties izvairīties no izejmateriālu lentes vai vītņu līmes izmantošanas, lai neizraisītu izejmateriālu lentes pārrāvumu vai līmes gružu iegriešanu gaisa ceļā, izraisot gaisa ceļa piesārņojuma bloķēšanu proporcionālā vārsta vai griešanas galviņā, kā rezultātā griešana ir nestabila. vai pat griešanas galvas lēcas pārsprāgt.Klientiem ieteicams 1. pārbaudes punktā uzstādīt augstspiediena un augstas precizitātes (1 μm) filtru.
Pneimatiskais tests: neizstaro gaismu, palaidiet visu perforācijas un griešanas procesu tukšā režīmā un vai aizsargspogulis ir tīrs.
B.Prasības gāzei：
Griešanas gāzes tīrība:
| Gāze | Tīrība |
| Skābeklis | 99,95% |
| Slāpeklis | 99,999% |
| Kompresēts gaiss | Bez eļļas un bez ūdens |
Piezīme:
Griešanas gāze, atļauta tikai tīra un sausa griešanas gāze.Lāzera galviņas maksimālais spiediens ir 25 bāri (2,5 MPa).Gāzes kvalitāte atbilst ISO 8573-1:2010 prasībām;cieto daļiņu 2. klase, ūdens klase 4, eļļas klase 3
| Novērtējums | Cietās daļiņas (atlikušie putekļi) | Ūdens (spiediena rasas punkts) (℃) | Eļļa (tvaiks/migla) (mg/m3) | |
| Maksimālais blīvums (mg/m3) | Maksimālais izmērs (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Gāzes ievades cauruļvadu prasību griešana:
Iepriekšēja izpūšana: pirms perforācijas (apmēram 2s) gaiss tiek izvadīts iepriekš, un tiek pievienots proporcionālais vārsts vai pievienota IO plates 6. tapas atgriezeniskā saite.Pēc tam, kad PLC pārbaudīs, vai griešanas gaisa spiediens sasniedz iestatīto vērtību, tiks veikts gaismas emisijas un perforācijas process.Turpini pūst.Kad pīrsings ir pabeigts, gaiss turpinās izplūst un nolaisties līdz griešanas pārraudzības stāvoklim.Šī procesa laikā gaiss neapstāsies.Klients var pārslēgt gaisa spiedienu no caururbjošā gaisa spiediena uz griešanas gaisa spiedienu.Tukšgaitas kustības laikā pārslēdzieties uz perforācijas gaisa spiedienu un izslēdziet gāzi, pārejiet uz nākamo perforācijas punktu;pēc griešanas pabeigšanas gāze neapstāsies un nepacelsies, un gāze apstāsies pēc atrašanās vietas ar 2–3 s aizkavi.
Trauksmes signāla pieslēgums
A.PLC trauksmes pieslēgums
Iekārtas nodošanas ekspluatācijā laikā ir jāpārbauda, vai trauksmes signāla pieslēgums ir pareizs
- PLC interfeiss vispirms pārbauda trauksmes prioritāti (otrā pēc avārijas apturēšanas) un turpmākās darbības iestatījumus pēc trauksmes (gaismas apturēšana, apturēšanas darbība).
- Nav gaismas pārbaudes: nedaudz izvelciet apakšējo aizsargspoguļa atvilktni, parādās LED4 trauksme, vai PLC ir trauksmes ievade un turpmākās darbības, vai lāzers nogriezīs LaserON signālu vai pazeminās augsto spriegumu, lai apturētu lāzeru.
- Gaismas izstarojuma pārbaude: atvienojiet zaļās IO plates 9. kontaktdakšas trauksmes signālu un, vai PLC ir trauksmes informācija, pārbaudiet, vai lāzers nesamazinās augstu spriegumu un pārtrauks gaismas izstarošanu.
Ja oriģinālā aprīkojuma ražotājs ir saņēmis trauksmes signālu, prioritāte ir tikai pēc avārijas apturēšanas (ātrās pārraides kanāls), PLC signāls reaģē ātri, un gaismu var laikus apturēt, kā arī pārbaudīt citus iemeslus.Daži klienti izmanto Baichu sistēmu un nav saņēmuši trauksmes signālu.Signalizācijas saskarne ir jāpielāgo un jāiestata turpmākā darbība (bremžu signāls, apturēšanas darbība).
Piemēram:
Cypcut sistēmas trauksmes iestatījumi
B.Optocoupler elektriskais savienojums
Ja PLC neizmanto ātrās pārraides kanālu, pastāv vēl viena iespēja, ka lāzeru var izslēgt īsā laikā.Griešanas galviņas trauksmes signāls ir tieši savienots ar optrona releju, lai kontrolētu LaserON signālu (teorētiski var vadīt arī lāzera drošības bloķēšanu), un gaisma tiek tieši nogriezta (lāzera iespējošana arī ir iestatīta uz zemu -> lāzera izslēgšana ).Taču ir nepieciešams paralēli pieslēgt PLC trauksmes signālu Pin9, pretējā gadījumā griezējgalva signalizē, un klients nezin kāpēc, bet lāzers pēkšņi apstājas.
Optiski savienotu elektroierīču pieslēgšana (trauksmes signāls-opto-savienotas elektroierīces-lāzers)
Kas attiecas uz temperatūras gradientu, tas ir jāpārbauda un jāiestata oriģinālā aprīkojuma ražotājiem atbilstoši faktiskajai griešanas situācijai.IO plates 6. kontaktdakša pēc noklusējuma izvada aizsargspoguļa temperatūras uzraudzības vērtību (0–20 mA), un atbilstošā temperatūra ir 0–100 grādi.Ja OEM vēlas to darīt, tas to var izdarīt.
Izmantojiet oriģinālās aizsarglēcas
Neoriģinālo aizsarglēcu izmantošana var radīt daudzas problēmas, īpaši 10 000 vatu griešanas galviņā.
1. Slikts objektīva pārklājums vai slikts materiāls var viegli izraisīt pārāk strauju objektīva temperatūras paaugstināšanos vai sprauslas sakaršanu, un griešana ir nestabila.Smagos gadījumos objektīvs var eksplodēt;
2.Nepietiekams biezums vai malas izmēra kļūda izraisīs gaisa noplūdi (gaisa spiediena trauksmes signāls dobumā), piesārņos aizsarglēcu fokusēšanas modulī, kā rezultātā radīsies nestabila griešana, necaurlaidīga griešana un nopietns fokusēšanas lēcas piesārņojums;
3. Jaunā objektīva tīrība nav pietiekama, izraisot biežu objektīva izdegšanu, fokusēšanas moduļa aizsarglēcas piesārņojumu un nopietnu objektīva eksploziju.
Publicēšanas laiks: 25. augusts 2021